催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

生产尾气类属可燃挥发掉性生产物，普通到火焚烧还要 650‑850℃温度高；装置自带铂、钯稀有金属质杂多酸的作用响应剂，消减化学响应响应滋养能，尾气只需热处理至 250‑350℃能够在杂多酸的作用响应剂表皮达成空气脱色拆解。 尾气有机废气浓度达到标准后，空气脱色引发的余热能自给采暖，装置电热处理半自动停工，建立苹果手机爆炸运作、低能源消耗做工作。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干井式吸附清洁器、除雾器、阻火器，吸附清洁漆雾、有害气体、油滴、水珠，可以防止颗粒状物堵塞了、覆盖住促使剂，致使促使剂中毒症状出现异常；阻火器阻隔起来回火，有保障主机应急。

2. 余热换热系统

立式 / 管壳式传热器，根据点燃后来的炎热洁净间废液加温地温待进行处理废液，余热二手回收率可达到 90%，大幅度的抑制加温费电。

3. 辅助加热单元

电热处理管为核心，开启不断增温、气体酸度过低时主动供水，把气体不断增温至催化氧化剂起燃温。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

排卸物获得→干井式净化除杂→板换器提前提前预热变多→电供暖补温至反馈温→崔化床腐蚀分离→温度高干净有机气体气体渗入板换器提前提前预热新入排卸物→高炉煤气升温后烟道标准排卸； 渗透性炭内置式机工作状况：风大量稀排卸物先渗透性炭树脂吸附饱和 → 自动空调脱附浓缩造成高浓硫酸浓度排卸物 → 进入崔化复燃室分离处里 → 余热收废供应渗透性炭脱附回收利用。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

普遍在多种会产生有机化学烟气的处理厂： 上漆喷漆工艺、纸箱印刷胶印油墨、塑料注塑激光激光加工、丝包线处理、五金工具 CNC、热熔胶胶、肉食品处理、医药公司有机化工、实木家居喷漆、橡塑沥青混凝土、电镀锌工厂烟气环境治理等行业领域。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气